Proceso de ennegrecimiento y precauciones para pernos hexagonales

El tratamiento de ennegrecimiento es un proceso anticorrosión y oxidación superficial común para materiales de acero. Según la temperatura del proceso y los efectos del tratamiento, se divide principalmente en tres tipos: ennegrecimiento a baja temperatura, ennegrecimiento a alta temperatura y ennegrecimiento óptico mate. Cada proceso difiere en el rendimiento del recubrimiento, la apariencia de la superficie y los escenarios aplicables.

I. Introducción a los tres procesos principales de ennegrecimiento

1. Proceso de ennegrecimiento a baja temperatura

El proceso de ennegrecimiento a baja temperatura ofrece una calidad estable del producto. La película de óxido formada es densa, firme y bien adherida. Después del sellado con aceite, la superficie presenta un color negro intenso y uniforme con una resistencia al desgaste moderada, cumpliendo con la norma nacional GB/T15519. Con un rendimiento de alto costo, este proceso se usa ampliamente para el tratamiento anticorrosión de sujetadores convencionales. Sin embargo, su resistencia a la corrosión y al desgaste son inferiores a las del proceso de ennegrecimiento a alta temperatura.

2. Proceso de ennegrecimiento a alta temperatura

El ennegrecimiento a alta temperatura ofrece el mejor rendimiento integral con excelentes resultados de tratamiento. La película de óxido formada presenta una adhesión ultrafuerte y una densidad uniforme. La superficie del perno tratada posee múltiples propiedades que incluyen resistencia al desgaste, reducción de la fricción, resistencia al rayado, resistencia al agarrotamiento, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y autolubricación. Es adecuado para el tratamiento anticorrosión de alta resistencia, alta precisión ypernos hexagonales para cargas pesadas, sirviendo como el proceso de ennegrecimiento preferido para sujetadores de alta gama.

3. Proceso de ennegrecimiento óptico mate

Utilizando productos químicos especialmente formulados y procedimientos técnicos exclusivos, el proceso de ennegrecimiento óptico mate forma una película de óxido negro mate no reflectante en las superficies de los pernos. El recubrimiento cuenta con una fuerte adherencia, una estructura estable, sin residuos de cenizas ni defectos de partículas, con una resistencia al desgaste favorable. Es aplicable a pernos hexagonales de precisión con requisitos especiales de apariencia, textura y efecto visual mate.

II. Precauciones operativas paraPerno hexagonalTratamiento de ennegrecimiento

1. Completar el desengrasado completo en el pretratamiento

La solución ennegrecedora a temperatura normal es ácida y no tiene capacidad desengrasante. Todos los contaminantes de aceite de la superficie deben eliminarse por completo en la etapa de pretratamiento. Se pueden seleccionar métodos de desengrasado adecuados según las condiciones de producción reales. Después de desengrasar, las piezas de trabajo se enjuagarán completamente con agua limpia. Las manchas de aceite flotantes en el tanque de enjuague deben eliminarse de manera oportuna para evitar una contaminación secundaria. El estándar de calificación para el desengrase es una película de agua uniforme y continua que cubra toda la superficie de la pieza de trabajo. La agregación de gotas de agua o películas de agua discontinuas indican un desengrasado incompleto. El retrabajo es obligatorio y se prohíbe la entrada de piezas aceitosas al tanque de ennegrecimiento.

2. Controle con precisión el tiempo de formación de película para diferentes materiales

Los materiales de acero de diferentes grados tienen diferentes velocidades de formación de película. Los operadores observarán continuamente el crecimiento de la película durante la producción y sacarán las piezas de trabajo inmediatamente después de que se forme una película uniforme de óxido gris-negro. Las piezas se dejarán al aire durante 1 a 2 minutos antes del proceso de inmersión en aceite de deshidratación. Después de sumergirse en aceite de deshidratación antioxidante, la negrura, la adherencia y la compacidad de la película de óxido mejorarán significativamente, lo que garantizará una calidad estable del producto y al mismo tiempo controlará los costos de producción.

3. Realizar una inspección de la calidad de la película durante el reposo en aire

La inspección de calidad aleatoria se realizará mientras las piezas ennegrecidas se encuentran en el aire después del ennegrecimiento a temperatura normal. Los productos con patrones moteados, sustrato expuesto o revestimiento negro desgastado tienen prohibido ingresar a procesos posteriores, especialmente la inmersión en aceite. Los problemas del proceso deben investigarse y rectificarse inmediatamente para evitar que productos defectuosos fluyan hacia los procedimientos de producción posteriores.

4. Juzgar los defectos de desprendimiento del revestimiento e implementar una rectificación específica

El pelado del revestimiento se debe principalmente a dos causas y puede juzgarse por las condiciones de la superficie. Si sólo la capa negra de la superficie se desprende sin exponer el sustrato de acero, el defecto se debe a un tiempo excesivo de remojo del ennegrecimiento. Si el recubrimiento se cae por completo y expone el sustrato metálico, el pretratamiento que incluye desengrasado y eliminación de óxido es incompleto y se requiere un pretratamiento completo y un nuevo ennegrecimiento.

5. Estabilizar la concentración de la solución para garantizar la calidad del tratamiento previo

Las concentraciones de desengrasante y solución de trabajo de ácido clorhídrico se controlarán y mantendrán periódicamente durante la producción, especialmente la concentración de ácido clorhídrico. Los parámetros estables de la solución son la garantía fundamental para un pretratamiento calificado, una película de ennegrecimiento uniforme y una adhesión confiable del recubrimiento.