Estándar de espesor de recubrimiento de zinc para pernos-galvanizados por inmersión en caliente

La resistencia a la corrosión depernos-galvanizados en calientedepende no sólo de materias primas de zinc de alta-calidad, sino también del espesor del recubrimiento de zinc en la superficie del perno, que es un factor clave. Entonces, ¿existe una norma nacional relevante que regule el espesor del recubrimiento de zinc de los pernos galvanizados en caliente-? ¿Cuál es su estándar de implementación?

En primer lugar conviene aclarar: el espesor del recubrimiento electrogalvanizado convencional para pernos es de unas 7 micras, permitiéndose una cierta tolerancia positiva y negativa para diferentes especificaciones. El espesor máximo estándar en la industria no suele superar las 15 micras. Los revestimientos excesivamente gruesos pueden provocar fácilmente la adhesión del hilo o el desprendimiento del revestimiento, lo que imposibilita una galvanoplastia eficaz. Para pernos galvanizados en caliente-, el espesor del recubrimiento de zinc tiene una base estándar nacional clara (como GB/T 30790 "Requisitos técnicos y métodos de prueba para revestimientos galvanizados en caliente-en productos de acero y hierro"). La verificación práctica a largo plazo-muestra que cuando el espesor del revestimiento galvanizado-en caliente es inferior a 40 micrones, la resistencia a la corrosión disminuirá significativamente. Por tanto, 40 micras es el espesor mínimo estándar para el recubrimiento de zinc. El espesor máximo debe coincidir según las especificaciones y los tipos de pernos, y existen diferencias en los estándares de implementación del espesor entre los pernos de cabeza hexagonal galvanizados en caliente y los tornillos de cabeza hueca hexagonal.

-Pernos de cabeza hexagonal galvanizados por inmersión en caliente

El espesor-galvanizado en caliente de los pernos de cabeza hexagonal debe ajustarse según las especificaciones de la rosca:

A partir de la especificación M8 (el paso de rosca estándar de M8 es 1,25 milímetros), debido a la pequeña separación de la rosca, el espesor del recubrimiento de zinc debe controlarse en aproximadamente 50 micras. Los revestimientos excesivamente gruesos llenarán el espacio de la rosca, lo que provocará dificultades de montaje;

Para pernos de cabeza hexagonalDe especificaciones M20 y superiores, el espesor-galvanizado en caliente puede alcanzar más de 70 micrones, con un máximo de 120 micrones, lo que no solo puede garantizar la resistencia a la corrosión sino que tampoco afecta la precisión del ajuste de la rosca.

-Tornillos de cabeza hueca hexagonal galvanizados por inmersión en caliente

El espesor estándar del recubrimiento de zinc para tornillos de cabeza hueca hexagonal debe reducirse adecuadamente. La razón principal es que adoptan una estructura de instalación de tipo orificio-y los recubrimientos excesivamente gruesos impedirán que la herramienta de instalación encaje en:

Para los tornillos de cabeza hueca hexagonal M8, el espesor del recubrimiento de zinc se controla entre 40 y 50 micras y, en principio, no debe exceder las 50 micras;

Para tornillos de cabeza hueca hexagonal de M20 y especificaciones superiores, el espesor del recubrimiento de zinc se puede controlar entre 60 y 70 micrones. Si bien cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión, garantiza una integración suave de la herramienta de instalación.

En el caso de los pernos galvanizados en caliente-, además del grosor, la densidad del recubrimiento de zinc es el núcleo para garantizar la adhesión. Si la adherencia es deficiente, cuando el recubrimiento de zinc se daña, el sustrato del perno queda fácilmente expuesto, formando puntos de corrosión, lo que afectará la estabilidad de la resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados en caliente-. Los pernos-galvanizados en caliente son fáciles de producir y se pueden enviar en grandes cantidades, satisfaciendo las necesidades de adquisición al por mayor de los usuarios sin demoras en la entrega. Sin embargo, debido al proceso relativamente simple depernos-galvanizados en caliente, ha habido un problema de bajo acabado superficial. Algunos tornillos pueden tener puntos reticulados. Este fenómeno se debe principalmente a la diferencia en el control del tiempo de decapado de los materiales de los pernos (el tiempo de decapado afecta directamente la uniformidad de la adhesión del líquido de zinc), y las temperaturas más altas también pueden hacer que la superficie del perno parezca gris. Sin embargo, tales fenómenos superficiales no afectarán la resistencia a la oxidación. Por lo tanto, los usuarios de pernos-galvanizados en caliente no necesitan enfatizar demasiado el acabado de la superficie. Siempre que no haya delaminación blanca en la superficie de los pernos galvanizados en caliente-, no hay problema de calidad y se pueden utilizar con confianza.