Tratamiento de electrogalvanización de pernos de casquillo hexagonal

En el mercado de sujetadores, los más utilizados son los ordinarios de grado 4.8.pernos de cabeza hexagonal. Excepto por su acabado natural, la gran mayoría de estos pernos de Grado 4.8 se someten a un tratamiento de electrogalvanización o galvanización en caliente-. Entre los pernos utilizados principalmente para electrogalvanizado, los pernos con casquillo hexagonal son el tipo principal.-El electrogalvanizado no solo mejora la resistencia a la corrosión del producto, sino que también transforma los pernos con casquillo hexagonal originalmente negros en una apariencia completamente nueva-, haciéndolos más estéticos y prácticos. El principio de electrogalvanización consiste en utilizar la electrólisis para depositar iones de zinc, formando una fina capa protectora de zinc en la superficie del perno, cambiando así el color del perno y mejorando su resistencia a la corrosión.

El electrogalvanizado también se conoce como galvanizado en frío. Recibe este nombre porque otros procesos de galvanización comunes (como la galvanización por inmersión en caliente-y el tratamiento Dacromet) requieren procesamiento en ambientes de alta-temperatura, mientras que la electrogalvanización se lleva a cabo a temperatura ambiente en el baño de galvanoplastia, sin depender de altas temperaturas para adherir la capa de zinc a la superficie del perno. El principio específico es el siguiente: el perno actúa como cátodo y una placa de zinc como ánodo, ambos sumergidos en una solución de galvanoplastia que contiene iones de zinc. Cuando pasa una corriente eléctrica, se producen reacciones electroquímicas en el cátodo y el ánodo, y los iones de zinc se depositan uniformemente en la superficie del perno para formar una capa brillante.-Este proceso se llama electrogalvanización (o galvanización en frío). Cabe señalar que la capa electrogalvanizada es relativamente delgada; solo puede reparar rayones o daños menores en la superficie del perno y no puede cubrir completamente el desgaste severo.

Pernos de cabeza hueca hexagonal No se puede colocar directamente en el baño de galvanoplastia antes de galvanizar en frío. Primero se debe limpiar a fondo su superficie: para los pernos de grado 4.8, se pueden colocar directamente en el baño de galvanoplastia después de la limpieza; para grado 8.8 medio ypernos de alta-resistencia, se requiere un proceso de decapado adicional antes de galvanizar. Los pernos se sumergen en un baño de decapado durante un período de tiempo para eliminar las incrustaciones de óxido y el aceite de la superficie, seguido de una limpieza secundaria y finalmente se colocan en el baño de galvanoplastia para galvanizar en frío. Un recordatorio especial: después del decapado, los pernos Grado 8.8 deben someterse a un tratamiento de alivio de hidrógeno oportuno para evitar riesgos de fragilización por hidrógeno que podrían afectar la resistencia del perno.

En el campo industrial, la galvanoplastia es una tecnología de procesamiento auxiliar indispensable. La galvanoplastia no solo se refiere a la galvanización en frío con una superficie blanca o azul-blanca, sino que también incluye varios métodos como niquelado, dorado y plateado. Los principios de procesamiento y los procesos tecnológicos de estos métodos de galvanoplastia son más o menos similares.

Entre los diversos métodos de tratamiento de superficies, uno es relativamente especial: el anodizado (el término original "hidrogenación anódica" era incorrecto). Aunque también entra en la categoría de tratamiento superficial, el anodizado sólo se aplica a los sujetadores de aluminio. En las aplicaciones diarias, los sujetadores de aluminio son relativamente raros, por lo que tales demandas no son comunes.

En comparación con otros tratamientos de superficie, el electrogalvanizado tiene el costo más bajo pero ofrece ventajas destacadas: el proceso es simple y fácil de operar, la superficie del perno tiene un alto acabado, es adecuado para la producción en masa (con gran producción), la capa de zinc es fina y uniforme, tiene resistencia básica a la corrosión y puede presentar diferentes colores según los requisitos. Mientras tanto, la capa de zinc tiene buena adherencia y no se cae fácilmente durante el uso normal y con impactos menores.