Diferencias entre pernos de acero estructural y pernos ordinarios

Las diferencias centrales entrepernos de acero estructuraly los pernos comunes se encuentran en cuatro dimensiones clave:Modo de transmisión de fuerza, resistencia del material, proceso de construcción y escenarios de aplicación.. La lógica de diseño de los dos se centra completamente en diferentes requisitos de carga-.

Los pernos de acero estructural se utilizan principalmente en la ingeniería de acero estructural (como talleres, puentes y torres), con la función principal de garantizar la estabilidad y seguridad generales de la estructura, y deben soportar cargas dinámicas o estáticas a largo plazo-. Los pernos comunes, por otro lado, tienen una amplia gama de usos y son adecuados para escenarios de conexión generales, como muebles, carcasas de equipos y soportes simples, y solo necesitan satisfacer necesidades básicas de fijación. En términos del modo de transmisión de fuerza, los pernos de acero estructural transmiten cargas a través defuerza de fricción generada por la precarga, confiando en la fricción entre el perno y los componentes conectados para resistir fuerzas externas. Los pernos comunes, sin embargo, transmiten fuerza a través dela fuerza de corte del vástago del perno y la fuerza de extrusión entre el perno y la pared del orificio-esencialmente "resisten" fuerzas externas directamente, con una eficiencia de carga-muy inferior a la de los pernos de acero estructural.

Específicamente, las diferencias entre los pernos de acero estructural y los pernos ordinarios se pueden detallar en los cinco puntos siguientes:

1. Material y resistencia

Los pernos de acero estructural (específicamente los pernos de acero estructural de alta-resistencia) deben estar hechos de acero estructural de aleación de alta-resistencia, con materiales comunes que incluyen 20MnTiB, 40Cr y 35VB. Sus grados de resistencia son en su mayoría Grado 8.8 y superiores (los grados principales son Grado 10.9 y Grado 12.9), que pueden soportar grandes cargas sin producir fácilmente deformación plástica. Los pernos comunes generalmente están hechos de acero estructural al carbono, como Q235 y Q355, con grados de resistencia relativamente bajos (principalmente Grado 4.8 y Grado 5.6), que solo satisfacen las necesidades básicas de sujeción para cargas bajas. Son propensos a doblarse o romperse cuando soportan cargas excesivas.

2. Forma y dimensiones

El diseño de la forma de los pernos de acero estructural se centra en "mejorar la estabilidad de la transmisión de fuerza", siendo los tipos convencionalespernos de cabeza hexagonal de alta-resistenciaypernos de corte torsionales de alta-resistencia: Pernos de cabeza hexagonaltienen dimensiones planas más grandes-y cabezales más gruesos, que se pueden adaptar a herramientas de instalación con un par de torsión más alto para garantizar que la precarga cumpla con los requisitos; Los pernos de corte torsional están equipados con una "cola de corte torsional" y la precarga se controla cortando la cola durante la instalación, evitando errores de operación humana. Los pernos comunes tienen cabezas relativamente pequeñas (como cabezas hexagonales, cabezas empotradas en cruz) y dimensiones de rosca, con diseños generalizados. Sólo es necesario adaptarlos a llaves convencionales para su instalación, sin considerar requisitos de precarga de alta-resistencia.

3. Proceso de construcción

La instalación de pernos de acero estructural tiene requisitos de procedimiento estrictos: primero es necesario realizar un "apriete inicial" (pre-apriete al 50 %-70 % del par de diseño), luego un "apriete final" (apretar al par de diseño) y, en algunos escenarios, también se requiere una inspección de "reapriete". Se deben utilizar herramientas profesionales como llaves dinamométricas y llaves de corte torsionales para controlar la precarga. Después del apriete final, es necesario comprobar si el valor de par es el estándar o si la cola de corte torsional está completamente cortada. La instalación de pernos comunes es relativamente simple: no es necesario controlar el torque preciso y se pueden apretar con llaves comunes (como llaves ajustables y llaves de tubo) sin habilidades de construcción profesionales.

4. Escenarios de aplicación

Los pernos de acero estructural se utilizan ampliamente en escenarios con altos requisitos de resistencia y seguridad de la conexión, como la construcción de estructuras de acero (p. ej., conexión de columnas de acero y vigas de acero en talleres), estructuras de puentes de acero (p. ej., empalme de vigas de acero) y torres grandes (p. ej., torres de comunicación y torres de transmisión de energía). Deben resistir influencias externas-a largo plazo, como el viento, la lluvia, las vibraciones y los cambios de temperatura.Pernos ordinariosson adecuados para escenarios sin requisitos de carga-elevados, como ensamblaje de muebles, fijación de carcasas de equipos y construcción de estantes simples. Si se utilizan en escenarios de carga alta-, son propensos a fallar la conexión debido a una potencia insuficiente.

5. Reutilizabilidad

Los pernos de acero estructural generalmenteno reutilizable: durante la instalación, es necesario apretarlos con una precarga cercana al límite elástico del material, lo que puede causar deformaciones plásticas microscópicas. La reutilización provocará que no se cumpla la precarga requerida, afectando la seguridad de la conexión. Los pernos comunes tienen una precarga baja y no alcanzan el umbral de deformación plástica del material, por lo que tienen buena capacidad de desmontaje y pueden reinstalarse y reutilizarse según sea necesario (es necesario verificar si las roscas están intactas y si el vástago está doblado).