¿Cuál es el proceso de producción y fabricación de pernos?

PernosSon un elemento de fijación importante que se utiliza para conectar y fijar diversas estructuras y piezas mecánicas. Se les llama el arroz de la industria, lo que demuestra su importante papel en la producción industrial. Hay muchos tipos de pernos, como pernos hexagonales, pernos de cabeza cuadrada, pernos de cabeza redonda, etc. También hay algunos tipos especiales, como pernos en U, pernos de anclaje, pernos de ranura en T, etc. Aunque las formas y los usos son diferentes, sus procesos de producción son básicamente los mismos. Este artículo lo llevará a comprender el proceso de producción de pernos desde la perspectiva de los fabricantes y verá qué procesos de producción importantes existen.

P1:Materias primas

Por lo general, los fabricantes seleccionarán materiales de alambre de acero del diámetro y material correspondientes de acuerdo con las diferentes especificaciones de los pernos, pero para garantizar la calidad de estas materias primas, las materias primas de Jinrui generalmente provienen de grandes acerías, que pueden proporcionar informes de materiales.

P2:Esferoidización

Sin embargo, estos alambres necesitan un procesamiento adicional después de llegar a la fábrica. Por ejemplo, las materias primas de acero de medio carbono y acero de aleación de medio carbono necesitan ser recocidas por esferoidización para obtener una buena plasticidad y reducir la tasa de agrietamiento durante el estampado en frío.

 

P3: Decapado

Por supuesto, el acero se oxida inevitablemente durante el transporte y el almacenamiento, por lo que después de esferoidizar el alambre, es necesario decaparlo químicamente. Este paso consiste en utilizar una solución ácida para limpiar la superficie del acero, eliminar las incrustaciones y otras impurezas y proporcionar una superficie limpia para los procesos posteriores.

P4: Trefilado

No se preocupe, hay un paso más. Debido a que las especificaciones de los productos de pernos que requieren los clientes son diferentes, el alambre debe trefilarse después del decapado para procesarlo hasta obtener un diámetro de alambre que cumpla con las necesidades del cliente.

P5: Conformado de acero

Una vez que las materias primas de acero están completamente preparadas, se puede dar el siguiente paso: el conformado del alambre. Necesitamos procesar las materias primas de alambre para obtener piezas en bruto para pernos según las necesidades del cliente. Los esquemas de conformado más comunes incluyen el estampado en frío y el forjado en caliente.

El estampación en frío es un método de procesamiento en el que el alambre se coloca en una máquina de estampación en frío para su procesamiento en frío, y el volumen de metal se redistribuye y transfiere con la ayuda de un molde para formar las piezas o espacios en blanco requeridos.

La forja en caliente consiste en calentar la materia prima de alambre a una temperatura determinada y luego aplicar presión a través de una máquina de forja para deformarla.tornilloblanco.

P6:Acabado

Después del proceso de formación, el perno solo puede considerarse un producto semiacabado. Si desea tener la función de apriete, aún debe hacer coincidir la rosca. En este momento, también se requiere el procesamiento de la rosca: rosca laminada.

Antes de enrollar la rosca, la pieza a enrollar debe girarse al tamaño del diámetro de la rosca.

El laminado (frotado) de roscas se refiere a un método de procesamiento que utiliza deformación plástica para formar los dientes de la rosca. Utiliza una matriz de laminado (placa de laminado de roscas) con el mismo paso y forma de diente que la rosca procesada, aprieta la pieza bruta cilíndrica del tornillo mientras la hace girar y, finalmente, transfiere la forma del diente de la matriz de laminado a la pieza bruta del tornillo para formar la rosca.

Para producir el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la pieza en bruto de la rosca requerida es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto. Por ejemplo, si la rosca se va a galvanizar en caliente en el futuro, se debe considerar la influencia del tratamiento de la superficie en el tamaño final de la rosca durante el procesamiento de la rosca, y es necesario avanzar al laminar la rosca.

P7:Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en la fabricación depernos de alta resistenciaSu finalidad es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los elementos de fijación. El proceso de tratamiento térmico tiene una influencia muy importante en la calidad interna de los elementos de fijación, especialmente en los pernos de alta resistencia.

P8: tratamiento de superficies

Existen muchos materiales que se utilizan para producir pernos, como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Sin embargo, el material más común y económico es el acero al carbono. El acero al carbono en sí no tiene resistencia a la corrosión, por lo que necesita un tratamiento adecuado en su superficie para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, por lo que algunos clientes requerirán algún tratamiento de superficie.

Los distintos métodos de tratamiento de superficies tienen distintos niveles de resistencia a la corrosión, y las características de los recubrimientos anticorrosión también son diferentes. La temperatura de uso de los distintos recubrimientos también es diferente. Los tratamientos de superficie más comunes incluyen: electrogalvanizado, galvanizado por inmersión en caliente, fosfatado de superficies, electrocromado, niquelado, Dacromet, teflón, etc.

P9: Inspección y embalaje

Los pernos producidos deben someterse a una inspección estricta, que incluye medición de dimensiones, pruebas de tensión, pruebas de materiales, etc., para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los estándares.

P10: Embalaje y transporte

Los pernos que pasen la inspección se empaquetarán. El método de empaquetado se puede realizar según los requisitos del cliente y luego se puede seleccionar el método de transporte adecuado para la entrega.

A través de los pasos anteriores, se completa la transformación de los pernos desde materias primas hasta productos terminados.

¡No esperaba que el proceso de producción y procesamiento de un pequeño perno fuera tan complicado!

Para completar cada proceso, se requiere maquinaria de producción avanzada y artesanos experimentados para la inspección y supervisión. Cada eslabón se controla estrictamente para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.

A pesar depernosSon un elemento de fijación sencillo en proyectos de construcción a gran escala y tienen una gran importancia. Comprender todo el proceso de producción y procesamiento de los pernos puede ayudarlo a conocer la vida útil de los pernos desde la fuente, reemplazarlos y repararlos a tiempo, evitar accidentes y mantenerlos firmes en su función.