Conocimiento técnico de tuercas soldadas.

A tuerca de soldadura es un sujetador especial diseñado para fijación por soldadura. Está fabricado con materiales de acero soldables y de espesor suficiente, aptos para soldar y fijar con placas y perfiles. El proceso de soldadura funde las superficies metálicas de las juntas a alta temperatura para fusionar dos piezas de trabajo separadas en una estructura integral. Después del enfriamiento, la conexión se mantiene mediante la fuerza de enlace molecular del metal. Se aplica relleno de aleación para optimizar la estructura de la soldadura y la fuerza de unión después de la soldadura es generalmente mayor que la del material base.

Los parámetros de soldadura se ajustarán de acuerdo con la condición de fusión de la soldadura ajustando la corriente, el voltaje, el tiempo de soldadura y otros factores para garantizar una fusión completa y soldaduras sin defectos. La calidad de la soldadura está estrechamente relacionada con el tratamiento previo a la soldadura. El polvo, las incrustaciones de óxido, las manchas de aceite y otras impurezas en la superficie de soldadura deben limpiarse a fondo para evitar efectos adversos en la fusión de la soldadura. Las conexiones soldadas son irreversibles y no desmontables, y la alta temperatura de soldadura puede causar fácilmente la deformación de la pieza de trabajo. Los metales reactivos como el aluminio y el magnesio no se pueden soldar con métodos convencionales y requieren soldadura con gas protector o arco de argón, lo que impone mayores requisitos en cuanto a la precisión y las especificaciones del proceso.

1. Causas y soluciones para el desplazamiento y desplazamiento de las tuercas soldadas

Durante la soldadura, las tuercas soldadas son propensas a desplazarse, desviarse angularmente y a errores de posicionamiento, lo que da como resultado dimensiones de ensamblaje no calificadas. Se puede adoptar una herramienta de posicionamiento dedicada para resolver este problema: fabricar un mandril de posicionamiento con anticipación, fijar el mandril en la placa de soldadura y colocar la tuerca de soldadura en el mandril durante la soldadura para limitar su libertad y fundamentalmente evitar el desplazamiento.

Si las herramientas personalizadas no pueden resolver completamente el problema de desplazamiento,pernos o se pueden usar abrazaderas para comprimir y fijar la tuerca soldada. Mientras tanto, la pieza de trabajo a soldar debe estar firmemente bloqueada para mantener sin cambios la posición relativa entre la tuerca y la pieza de trabajo y garantizar la precisión del posicionamiento de la soldadura.

2. Causas y soluciones para el desprendimiento de tuercas soldadas y la soldadura en frío

El desprendimiento de soldadura y la soldadura en frío son defectos de soldadura ocultos que son difíciles de detectar mediante inspección visual convencional y constituyen riesgos comunes para la calidad de las tuercas soldadas. Se deben principalmente a dos factores: altura inconsistente de los puntos de soldadura de proyección en las tuercas y ajustes fijos de corriente y tiempo de soldadura de las máquinas de soldadura por puntos. Una altura insuficiente del punto de soldadura provoca una fusión inadecuada y fácilmente provoca soldadura en frío. Además, el voltaje inestable de la red eléctrica dará como resultado una potencia de salida fluctuante de las máquinas de soldadura por puntos, un calor de soldadura insuficiente y una calidad de fusión no calificada.

Soluciones: Controlar estrictamente la calidad entrante de las tuercas soldadas para garantizar una altura y dimensión constantes de los puntos de soldadura; calibrar periódicamente el equipo de soldadura por puntos para estabilizar su potencia de salida; instale un estabilizador de voltaje en el extremo de la fuente de alimentación en condiciones de trabajo fluctuantes para garantizar una corriente de soldadura estable.

La soldadura por resistencia por proyección es el proceso óptimo paratuercas de soldaduraen piezas estampadas. En comparación con la soldadura con electrodos ordinarios y la soldadura con protección de gas CO₂, la soldadura por proyección presenta calor concentrado, formación estable y alta consistencia, lo que previene eficazmente la soldadura en frío y la soldadura virtual. La soldadura con electrodos ordinaria se puede sustituir completamente por la soldadura con protección de gas CO₂, que tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo coste, calidad de soldadura estable y baja tasa de defectos.

Todas las operaciones de soldadura ajustarán dinámicamente los parámetros en función de las condiciones reales de fusión de la soldadura para lograr una fusión suficiente sin poros, soldadura en frío o desprendimiento de soldadura. Una limpieza estricta de la superficie antes de soldar para eliminar impurezas y manchas de aceite en la zona de soldadura es el requisito básico para garantizar la calidad de la soldadura.