Tratamiento superficial de sujetadores: galvanoplastia

 1】, Código de galvanoplastia:

En lo que respecta a la identificación de elementos de fijación remachados, mencionamos los códigos de sufijo para el tratamiento de superficies, que representan el tipo de revestimiento de su superficie.

A continuación, hemos recopilado información detallada sobre algunos métodos comunes de tratamiento de superficies comúnmente utilizados ensujetadores. La siguiente tabla muestra:

2】, Respecto a la galvanoplastia:

La galvanoplastia es el proceso de recubrir sujetadores con una capa de metal para cambiar sus propiedades superficiales y evitar la oxidación y la corrosión. El metal de revestimiento se compone generalmente de metales resistentes a la corrosión.

La galvanoplastia no solo mejora la resistencia a la corrosión de los sujetadores, sino que también aumenta la dureza para prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la resistencia al calor y hacer que la superficie sea más suave y estéticamente más agradable.

La galvanoplastia es el proceso de utilizar la electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal u otros materiales. A continuación se muestra una breve introducción a algunos recubrimientos comúnmente utilizados para sujetadores.

1. Electrogalvanizado

La electrogalvanización es el recubrimiento más utilizado para sujetadores, tiene una buena apariencia y es relativamente barato. Viene en colores como zinc blanco, zinc azul, zinc de color y zinc negro. En comparación con otros recubrimientos metálicos, el zinc es un metal relativamente económico y fácil de galvanizar. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es medio y la prueba de niebla salina neutra del revestimiento de zinc tarda menos de 72 horas. Por supuesto, también se utilizan agentes selladores especiales, que pueden hacer que la prueba de niebla salina neutra dure más de 200 horas. Sin embargo, el precio es 5-8 veces más caro que el del revestimiento de zinc ordinario.

La siguiente figura muestra latornilloschapado con zinc azul y blanco:

La siguiente figura muestra lapernospara galvanoplastia de zinc coloreado:

2. Níquel galvanizado

Los sujetadores de níquel galvanizado se usan generalmente en áreas que requieren alta resistencia a la corrosión y buena conductividad. La estabilidad de la capa de níquel galvanizado en el aire es muy alta. Debido a la fuerte capacidad de pasivación del níquel metálico, se puede formar rápidamente una película de pasivación extremadamente delgada en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, los álcalis y ciertos ácidos. El níquel galvanizado tiene un excelente rendimiento de pulido y su brillo se puede mantener durante mucho tiempo después del pulido. Además, la mayor dureza del recubrimiento de níquel puede mejorar la resistencia al desgaste de los sujetadores.

La siguiente figura muestra lapernos hexagonales con niquelado:

3. Oxidación

El ennegrecimiento por oxidación + recubrimiento de aceite es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y se ve bien antes del consumo de combustible. En presencia de aceite, la prueba de niebla salina solo puede durar 3-5 horas. La coherencia entre el par y la fuerza de preapriete de los sujetadores ennegrecidos también es deficiente. Si es necesario mejorarlo, se puede aplicar grasa a las roscas interiores durante el montaje antes de atornillar.

La siguiente figura muestra el oxidado y ennegrecido.pernos:

4. Cromado

El uso de cromado en sujetadores se utiliza generalmente con fines decorativos. El recubrimiento de cromo es muy estable en la atmósfera, no cambia fácilmente de color ni pierde brillo, y tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Los buenos elementos de fijación cromados son tan caros como los de acero inoxidable, pero sólo se sustituyen por elementos de fijación cromados cuando la resistencia del acero inoxidable es insuficiente. Por lo tanto, rara vez se utilizan en campos industriales con altos requisitos anticorrosión. Para evitar la corrosión, primero se debe recubrir el cobre y el níquel antes del cromado. El cromado puede soportar altas temperaturas de 650 grados, pero tiene el mismo problema de fragilización por hidrógeno que el electrogalvanizado.

La siguiente figura muestra lapernoscon cromado:

3】, Estándares de galvanoplastia e inspección de calidad:

El estándar nacional para el tratamiento superficial de sujetadores GB/T5267.1-2002 es el estándar para recubrimientos de galvanoplastia en sujetadores roscados. Este estándar incluye dos estándares: GB/T5267.1-2002 revestimientos de galvanoplastia en sujetadores y GB/T5267.2-2002 revestimientos de láminas de zinc no electrolítico en sujetadores. Esta norma es equivalente a la norma internacional ISO4042-1999 para recubrimientos de galvanoplastia en sujetadores roscados.

El objetivo principal del tratamiento superficial de los elementos de fijación es mejorar su resistencia a la corrosión y aumentar su fiabilidad y adaptabilidad. La medida principal es la resistencia a la corrosión, seguida de la apariencia.

La calidad del revestimiento de galvanoplastia de los sujetadores se juzga principalmente por los siguientes aspectos:

1. Inspección visual

la superficie desujetadoresdebe ser suave, con buen brillo y sin faltar ninguna capa de revestimiento. No debe haber suciedad, poros, picaduras, descamación, revestimiento quemado, sin brillo, descamación, descamación ni rayas obvias, así como picaduras, escoria de enchapado negro, película de pasivación suelta, agrietada, despegada y marcas de pasivación severas.

2. Espesor del revestimiento

El espesor del recubrimiento de los sujetadores está directamente relacionado con su resistencia a la corrosión en la atmósfera, pero si es demasiado grueso, se pueden producir interferencias en las roscas durante la instalación. Se recomienda tener un espesor de recubrimiento de 4-12um generalmente.

El espesor promedio del estándar de galvanizado en caliente es de 54 um (43 um para diámetros menores o iguales a 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetros menores o iguales a 3/8).

3. Distribución del recubrimiento

La agregación de recubrimientos sobre la superficie de los sujetadores varía según los diferentes métodos de deposición. Durante la galvanoplastia, el recubrimiento metálico no se deposita uniformemente en los bordes exteriores y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, la capa más gruesa se ubica en la parte superior del hilo, adelgazando gradualmente a lo largo del costado del hilo y depositando la capa más delgada en la parte inferior del hilo.

Por el contrario, en el galvanizado en caliente ocurre lo contrario: se depositan capas más gruesas en las esquinas interiores y en la parte inferior de las roscas. La tendencia a la deposición del metal del revestimiento mecánico es la misma que la del galvanizado en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie.

4. Fragilización por hidrógeno

Durante el procesamiento y tratamiento de sujetadores, especialmente durante el lavado con ácido y álcali antes del enchapado y los procesos de galvanoplastia posteriores, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y genera hidrógeno durante el proceso de deposición. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere hacia la parte más concentrada de la tensión, lo que hace que la presión aumente más allá de su resistencia y provoque pequeñas fracturas en la superficie. El hidrógeno se filtra en las grietas recién formadas. Este ciclo de infiltración por rotura por presión continúa hasta que el sujetador se fractura. Generalmente ocurre unas horas después de la primera aplicación de estrés. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores deben calentarse y hornearse dentro de las 3 horas posteriores al recubrimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del recubrimiento, generalmente a una temperatura de alrededor de 200 grados, y el tiempo de procesamiento se determina en función de su resistencia a la tracción requerida.

Debido a que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, elimina eficazmente la amenaza de fragilización por hidrógeno, por lo que los sujetadores galvanizados en caliente rara vez experimentan fragilización por hidrógeno.

4】, tratamiento térmico desujetadores:

El tratamiento térmico es el proceso de calentar, aislar y enfriar sujetadores para cambiar su estructura interna y lograr el rendimiento, la organización y la estructura esperados. El recocido, la normalización, el temple y el revenido son los "cuatro fuegos" en el tratamiento térmico, entre los cuales el temple y el revenido están estrechamente relacionados y, a menudo, se utilizan juntos.

El recocido es el proceso de calentar una pieza de trabajo a una temperatura adecuada y mantenerla durante un cierto período de tiempo, luego enfriarla lentamente para alcanzar o acercarse a un estado de equilibrio de su estructura interna, permitiendo liberar la tensión interna generada por el proceso anterior. y obtener un buen rendimiento del proceso y del uso como preparación para una extinción adicional.

La normalización es el proceso de calentar una pieza de trabajo a una temperatura adecuada y luego enfriarla al aire. El efecto de la normalización es similar al recocido, pero la microestructura resultante es más fina y se usa comúnmente para mejorar el rendimiento de corte de materiales. Puede utilizarse como tratamiento térmico final para algunas piezas con bajos requisitos.

El enfriamiento es el enfriamiento rápido de una pieza de trabajo en un medio de enfriamiento como agua, aceite u otras soluciones de sales inorgánicas o soluciones de agua orgánica después del calentamiento y aislamiento.

El templado se refiere a mantener la pieza de trabajo templada a una temperatura adecuada por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de 650 grados durante un tiempo prolongado, seguido de enfriamiento, lo que puede reducir la fragilidad de la pieza de trabajo templada.

Los cuatro incendios evolucionaron hacia diferentes procesos de tratamiento térmico con diferentes temperaturas de calentamiento y métodos de enfriamiento. El proceso de combinar enfriamiento y revenido a alta temperatura para obtener un cierto nivel de resistencia y tenacidad se llama enfriamiento y revenido.