Mapa de conocimiento súper detallado de tornillos, productos secos puros

Terminología relacionada conTornillos

1. Diferencias entre tornillos, tuercas, tuercas, pernos, tornillos y espárragos: no hay tornillos y tuercas según la norma. Los tornillos son comúnmente conocidos, y los que tienen roscas externas pueden denominarse "tornillos". La forma de la tuerca suele ser hexagonal, y el orificio interior es una rosca interna, que se utiliza para encajar con el perno y apretar las piezas relacionadas. La tuerca es comúnmente conocida, y el estándar debería llamarse "tuerca".

La cabeza del perno es generalmente hexagonal y la varilla está provista de rosca exterior. El tornillo es pequeño, con cabeza plana, cruz, etc. en la cabeza, y rosca exterior en la varilla. El espárrago en realidad debería llamarse "espárrago de dos cabezas". Ambos extremos tienen roscas externas y el medio suele ser una varilla lisa. El extremo largo de la rosca se usa para conectar con el orificio profundo y el extremo corto se conecta con la tuerca.

2. Expresión común en inglés: tornillo/perno/sujetador (perno) (sujetador)

3. Definición de hilo: el hilo es una forma con un abultamiento espiral uniforme en la superficie externa o interna del sólido.

Tornilloacción

1. Función de fijación y conexión: aplicable a la mayoría de los productos de tornillo en esta etapa.

2. Acción de conducción (acción de desplazamiento): como un micrómetro utilizado por QC para verificar las dimensiones.

3. Función de sellado: como la conexión y sellado de tuberías.

La historia del desarrollo de hilos.

Rosca de máquina: durante el montaje, taladre y golpee primero la rosca en el montaje. La especificación de la rosca interna roscada es consistente con la de la rosca externa del tornillo. Utilice un par pequeño para el montaje.

Rosca autorroscante: durante el montaje, taladre agujeros en el montaje primero, sin tocar la rosca interna, y use un par grande para el montaje.

Rosca autoperforante: se usa directamente en el ensamblaje, y la perforación y el roscado del tornillo se forman al mismo tiempo.

Método de procesamiento de tornillo

1. Torneado

Haga que el material alcance la forma esperada quitando el material

Ventajas: alta precisión de procesamiento, sin limitación de moho

Insuficiente: alto costo de producción y baja velocidad de procesamiento

2. Forja

Extruir el material por fuerza externa para deformarlo y lograr la forma deseada

Ventajas: velocidad de producción rápida, bajo costo, adecuado para la producción en masa

Inadecuado: la formación está limitada por el molde y el costo del molde de productos complejos es alto

3. Rumbo frío

Se refiere al proceso de extrusión y deformación del alambrón metálico con la ayuda de una fuerza externa mediante el uso de un troquel bajo la condición de que el alambrón metálico no se caliente. El proceso de estampación en frío es solo uno de los procesos de forja.

Introducción a la configuración básica de tornillos

Para entender los tornillos y pernos, primero debe conocer sus tipos, características y funciones:

R: sistema de accionamiento

B: Cabeza

C: articulación de los dientes

D: Unidad de importación y ataque

tornillo mecanico

Tornillos autorroscantes

Laminación de roscas de tornillos autorroscantes

Tipo de cabeza de tornillo

Tipo de rosca de tornillo

Flujo de proceso de tornillo

El diagrama de flujo general es el siguiente:

Proceso de inventario

Se refiere al alambrón original adquirido por el fabricante de la materia prima. Un elemento de disco incluye principalmente los siguientes parámetros: A, marca B, nombre del producto C, especificación D, material E, número de colada o número de lote F, cantidad o peso. Los principales componentes químicos del elemento de placa de acero al carbono son: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Cuanto menor sea el contenido de Cu, Al, mejor.

Proceso de trefilado

Para lograr el diámetro del cable que necesitamos (como un cable de tracción de 3,5 mm).

Proceso de título en frío (título)

A través de la interacción entre los troqueles, se le puede dar forma. Primero, corte el alambrón y luego introdúzcalo en un tornillo en blanco para formar la cabeza, la ranura cruzada (u otro tipo de cabeza), el diámetro del blanco de rosca, la longitud de la varilla y el filete inferior de la cabeza.

Nota: Se puede diseñar según los requisitos del cliente. Los tipos de cabeza comunes son cabeza P, cabeza B, cabeza F, cabeza T, etc. Los tipos de ranura comunes incluyen ranura cruzada, ranura, ranura de ciruela, ranura hexagonal, etc.

Proceso de frotamiento de dientes

La pieza en bruto recalcada en frío se saca de la rosca y el patrón de dientes se forma a través de la interacción entre la placa dentada móvil y la placa dentada fija.

Cambios antes y después de frotarse los dientes

Máquina para frotar dientes

Placa para frotar dientes (plantilla)

Procedimiento de tratamiento térmico

1. Propósito: Hacer que los tornillos obtengan mayor dureza y resistencia después del remachado en frío.

2. Función: realice el bloqueo autorroscante del metal y mejore las propiedades mecánicas de las piezas metálicas, como la resistencia a la torsión, la resistencia a la tensión y la resistencia al desgaste. 3. Clasificación: A Recocido: (700 grados x 4 h): estructura alargada - poligonización regular.

Forma de organización del trabajo en frío B. Tratamiento térmico de cementación (agregar elemento de carbono a las piezas metálicas para mejorar su dureza superficial, para materiales metálicos con bajo contenido de carbono).

C. Tratamiento térmico de temple y revenido (no agregue elementos al metal y cambie la estructura interna del metal con el cambio de temperatura para obtener mejores propiedades mecánicas).

Proceso de galvanoplastia

La superficie del producto después de la galvanoplastia puede presentar el efecto de color requerido y el efecto de recubrimiento resistente a la oxidación de la superficie.

-Fin-