Selección científica: una guía efectiva para elegir los estándares de pernos

Perno, como un tipo de producto de piezas estándar con aplicaciones extremadamente amplias, se utilizan ampliamente en diversas industrias, como equipos mecánicos, vehículos y barcos, aviación y ferrocarril, construcción y puentes, electrónica y electrodomésticos, herramientas e instrumentos, etc. Se pueden decir que están en todas partes. Dado que varios pernos tienen actuaciones diferentes, podemos usar algunas técnicas simples para determinar rápidamente para qué industrias son estos pernos adecuados.

I. Determinar el estándar basado en el nombre

En primer lugar, el nombre del perno en realidad a menudo refleja su estándar correspondiente. Por ejemplo, cuando lo llamamos un perno hexágono externo, significa que sigue un estándar nacional específico. Si mencionamos un tornillo hexágono interno, se refiere a otro estándar. Después de aclarar el estándar, el siguiente paso es prestar atención a la especificación y el tamaño. Básicamente, la especificación de un perno se determina principalmente por dos indicadores clave: el diámetro de rosca y la longitud de la rosca. Y en los estándares de los hexágonos internos y externos, el tamaño delcabezalya está arreglado. Al describir el hilo, si es necesario, el tono también debe complementarse con una explicación, especialmente la diferencia entre hilos finos y hilos gruesos, así como las distinciones entre los hilos británicos y los hilos estadounidenses.

II. Comprender las características de los materiales de pernos

Después de descubrir el estándar y el tamaño de la especificación, lo siguiente es conocer el material del perno. Los materiales comúnmente utilizados parapernos de fabricaciónIncluya principalmente cuatro tipos: acero inoxidable, acero al carbono, cobre y aluminio. Si es acero inoxidable, los tipos comunes son SUS304 y SUS316. Por supuesto, también está SUS410, que se utiliza para fabricar tornillos de autocuidado. Sin embargo, Sus304 y SUS316 son los dos materiales de acero inoxidable más utilizados para todos los pernos y tuercas. Si es acero al carbono, de acuerdo con la calificación de resistencia, se puede dividir en calificaciones como 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Diferentes grados corresponden a diferentes materiales de acero al carbono. La distinción entre cobre y aluminio es relativamente simple, lo que puede identificarse por sus colores.

Iii. Considerando los requisitos del tratamiento de superficie

A continuación, es necesario verificar si existen requisitos específicos para el tratamiento superficial del perno. Actualmente, los métodos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados para los pernos incluyen: ennegrecimiento, galvanización, enchapado de cobre, níquel, enchapado de cromo, plato plateado, revestimiento de oro, recubrimiento de dacromet, galvanización en caliente, etc. Diferentes métodos de tratamiento de superficie son aplicables a diferentes entornos de uso, y sus rendimientos anticorrosión también varían. Por lo tanto, se debe hacer una elección razonable de acuerdo con el entorno de uso real.

IV. Verificar los parámetros de rendimiento

Después de completar la selección preliminar de todas estas piezas estándar de hardware, es necesario verificar si los parámetros de rendimiento de los pernos son consistentes con los requisitos de diseño. Los parámetros de rendimiento de los pernos de acero inoxidable dependen de sus materiales, es decir, los pernos producidos tendrán el mismo rendimiento que los materiales. Esto ya está determinado cuando se seleccionan los materiales. En cuanto al rendimiento depernos de acero al carbono, dado que implica el proceso de tratamiento térmico posterior, debe regularse. El proceso de tratamiento térmico está dirigido principalmente a pernos de acero al carbono. En general, los pernos con una calificación de resistencia de 8.8 y superior deben someterse a un tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico de los pernos de esta fuerza, se debe prestar especial atención a su coeficiente de fragilidad de hidrógeno. Todos estos son problemas importantes relacionados con la calidad en aplicaciones prácticas después de que se hayan seleccionado los estándares de pernos. Dado que estos no pueden observarse directamente a simple vista, durante la inspección y aceptación, se requiere que el proveedor proporcione datos relevantes sobre el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas de los pernos. Luego, los diseñadores deben comparar estos parámetros técnicos con los parámetros técnicos del diseño del equipo. Si coinciden, los pernos se pueden usar con confianza.