Grados de materiales de pernos de alta-resistencia

Los pernos se clasifican según diferentes niveles de resistencia y los pernos de los grados de material correspondientes deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes requisitos de diseño, que no pueden tomarse a la ligera. No es necesario dar más detalles sobre los materiales de los pernos comunes, ya que la mayoría de los tipos de pernos comunes están disponibles en el mercado. Además, básicamente no hay ningún incentivo para el fraude material con pernos comunes.-Después de todo, no tiene sentido falsificar pernos comunes con un costo de 100 yuanes sólo para venderlos por 90 yuanes. Ja ja. Por lo tanto, nos centraremos principalmente en el conocimiento relevante de los pernos de alta-resistencia.

Las diferencias entrepernos de alta-resistenciay los pernos ordinarios se encuentran primero en las materias primas y luego en los procesos de tratamiento térmico aplicados durante la producción. Los pernos estándar de alta-resistencia son muy superiores a los pernos comunes en términos de resistencia al torque y otras propiedades mecánicas. El proceso de enfriamiento para pernos de alta-resistencia es un procedimiento muy riguroso, con requisitos extremadamente precisos en cuanto a la temperatura del horno y la duración del enfriamiento. En la práctica industrial, los pernos de alta-resistencia comúnmente reconocidos no incluyen pernos de acero al carbono medio- de grado 8.8; Los pernos-de alta resistencia se refieren principalmente a dos categorías: Grado 10.9 y Grado 12.9. Antes de entregarlos a los clientes, estos dos grados de pernos de alta-resistencia deben someterse a inspecciones estrictas, incluida la verificación de los parámetros de enfriamiento, pruebas de dureza de la superficie e incluso pruebas de resistencia a la tracción, para garantizar el cumplimiento de los estándares.

Los pernos de alta resistencia- de grado 10.9 generalmente se fabrican con acero de aleación 40CrMo. Su límite elástico varía desde 390 MPa (para pernos con diámetro d mayor o igual a 30 mm) hasta 430 MPa (para pernos con diámetro d < 30 mm), con una resistencia nominal a la tracción de 1000 MPa. Este grado de pernos no está diseñado para aplicaciones de carga pesada. Si se requiere una mayor capacidad de carga o dureza superficial para condiciones de trabajo específicas, se deben seleccionar pernos de mayor grado de resistencia como reemplazo.

Una categoría especial esPernos de grado 12.9 fabricado en acero de aleación 42CrMo. En comparación con el acero 40CrMo, el acero 42CrMo produce pernos con mayor resistencia, mejor tenacidad y excelente resistencia a altas-temperaturas. Como resultado, estos pernos se utilizan ampliamente en industrias exigentes como la fabricación de recipientes a presión y la construcción de hornos químicos.

Desde la perspectiva de los costos de materia prima, los pernos comunes generalmente se fabrican con aceros al carbono como Q235, acero 45# o acero 35#. Estos materiales son producidos y vendidos por la mayoría de las acerías de China, lo que genera una intensa competencia en el mercado y un excedente de oferta en relación con la demanda. Por tanto, los costes de estas materias primas son relativamente controlables. Por el contrario, los pernos de alta-resistencia se fabrican con aceros aleados como 40CrMo y 35CrMo. El número de fabricantes de acero que producen este tipo de aceros aleados especiales es limitado y la mayoría de ellos son empresas de gran-escala. Los compradores y las fuerzas del mercado tienen poca influencia en los precios fijados por estas acerías, lo que resulta en costos de materia prima significativamente más altos para los pernos de alta-resistencia en comparación con los pernos comunes.

El proceso de producción de pernos de alta-resistencia es complejo e impone altos requisitos a los equipos de fabricación, y la mayoría de los fabricantes dependen de maquinaria importada para la producción. Para cumplir plenamente con los requisitos de las normas nacionales o las especificaciones del cliente, se debe implementar un estricto control de calidad desde el primer paso de la adquisición de materia prima. En las etapas posteriores, establecer un stock de seguridad razonable, optimizar las soluciones de transporte y estandarizar los procesos de ventas son esenciales para controlar eficazmente los costos generales, permitiendo el suministro de productos de alta-calidad a los clientes a precios competitivos.