Galvanización, fosfatación, ennegrecimiento y otros procesos de tratamiento de superficies, ¿cómo elegir los sujetadores?

Casi todossujetadores están hechos de acero al carbono, acero aleado, los sujetadores generales esperan evitar la corrosión. Además, el recubrimiento del tratamiento superficial debe adherirse firmemente.

Para el tratamiento de superficies, las personas generalmente prestan atención a la estética y la anticorrosión, pero la función principal de los sujetadores es sujetar la conexión, y el tratamiento de superficies también tiene una gran influencia en el rendimiento de sujeción de los sujetadores. Por lo tanto, al elegir el tratamiento de la superficie, también se debe considerar el factor de rendimiento de la fijación, es decir, la consistencia del par de instalación-fuerza de preapriete.

un alto nivelcierre El diseñador no solo debe considerar el diseño, sino también prestar atención a la capacidad de fabricación del ensamblaje e incluso a los requisitos de protección ambiental. La siguiente es una breve introducción a algunos recubrimientos de uso común para elementos de fijación basados ​​en los factores anteriores como referencia para los especialistas en elementos de fijación.

1, chapado

La galvanoplastia de sujetadores se refiere a sumergir las partes de los sujetadores que necesitan ser galvanizadas en una solución acuosa específica. La solución acuosa contendrá algunos compuestos metálicos depositados, de modo que después de que la corriente pase a través de la solución acuosa, las sustancias metálicas en la solución se precipitan y se adhieren a la superficie. Porción sumergida de un sujetador. La galvanoplastia de sujetadores generalmente incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre y níquel, etc.

2, fosfatación

El fosfatado es más barato que el galvanizado y su resistencia a la corrosión es peor que el galvanizado. Hay dos fosfatados de sujetadores de uso común, fosfatados de zinc y fosfatados de manganeso. El fosfatado a base de zinc tiene mejor lubricidad que el fosfatado a base de manganeso, y el fosfatado a base de manganeso tiene mejor resistencia a la corrosión y al desgaste que el galvanizado. Productos de fosfatación como pernos de biela de motor, tuercas, culatas, cojinetes principales, pernos de volante, pernos y tuercas de rueda, etc.

3, oxidación (ennegrecimiento)

Ennegrecido más aceitado es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y se ve bien hasta que se acaba el aceite. Dado que el ennegrecimiento casi no tiene capacidad antioxidante, se oxidará rápidamente sin aceite. Incluso en estado de aceite, la prueba de niebla salina neutra solo puede alcanzar de 3 a 5 horas.

4, galvanizado en caliente

El galvanizado por inmersión en caliente es un recubrimiento por difusión de calor en el que el zinc se calienta hasta convertirse en líquido. El grosor del recubrimiento es de 15~100 μm y no es fácil de controlar, pero tiene buena resistencia a la corrosión y se usa principalmente en ingeniería. Debido a la temperatura del galvanizado en caliente (340-500C), no se puede usar para sujetadores de grado superior a 10.9. El tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente de los sujetadores es más costoso que la galvanoplastia.

5, esquilar

El revestimiento de zinc es un revestimiento metalúrgico sólido de difusión térmica de polvo de zinc. Su uniformidad es buena, pudiendo obtenerse una capa uniforme en roscas y agujeros ciegos. El espesor del revestimiento es de 10~110 μm, y el error se puede controlar dentro del 10 por ciento. Su fuerza de adherencia con el sustrato y sus propiedades anticorrosivas son las mejores entre los recubrimientos de zinc (electrogalvanizado, galvanizado en caliente, Dacromet). Su proceso de elaboración es libre de contaminación y el más respetuoso con el medio ambiente. Si no se consideran el precio del cromo y los problemas de protección ambiental, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosivos.

El objetivo principal del tratamiento superficial de los elementos de fijación es hacer que el propio elemento de fijación obtenga resistencia a la corrosión, para aumentar la fiabilidad y adaptabilidad del elemento de fijación.