Soluciones de fijación de pernos

 En la actualidad, casi todos lostornillo Las sujeciones utilizadas en la industria necesitan controlar la fuerza, es decir, el llamado par de control de par se refiere al uso de par predeterminado o par y ángulo predeterminados para la fijación industrial para garantizar suficiente fuerza de sujeción. Garantizar la fiabilidad de las conexiones roscadas.
 

Tornillo La fijación es un proceso físico muy complejo y los factores más importantes que afectan la fijación de pernos son el par, la precarga, la fricción y la dureza del material. Siempre que se tengan plenamente en cuenta los factores anteriores, se puede garantizar una sujeción segura de los pernos. Una llave dinamométrica puede controlar la fuerza aplicada a una fijación de rosca, ni más ni menos. En la mayoría de los casos, la llave dinamométrica tradicional ha sido capaz de proporcionar suficiente precisión para apretar el perno.
Sin embargo, cuando se requiere una fijación de roscas más precisa y segura, una llave dinamométrica manual no es adecuada, ya que el par aplicado a menudo no cumple con el requisito de fuerza de preapriete y el valor preestablecido correspondiente, ya que no es muy preciso. La fuente de valores inexactos a menudo es causada por el agarrotamiento entre las roscas de apriete y la fricción entre la cabeza del perno y la superficie plana del objeto sujeto.
La llamada fuerza de preapriete o fuerza de sujeción es una presión de contacto generada por el contacto de la pieza de trabajo en la conexión roscada, que es omnipresente. La presión hace que la fricción entre las piezas de trabajo sea mayor, y la fricción hace que el par no esté completamente precargado, por lo que solo alrededor del 10 por ciento del par que aplicamos se puede convertir en la fuerza de apriete del perno.

Con el fin de lograr una mayor precisión, incluso en la operación de apretar manualmente los pernos, las personas suelen utilizar la tecnología de apriete de control de ángulo, especialmente en el rápido desarrollo actual de la industria de fabricación de automóviles. A través de esta tecnología, cada tornillo puede lograr su máximo efecto de apriete. El ángulo de rotación se refiere al valor del ángulo entre el apriete original del perno y el valor de torsión final especificado.

En términos generales, el número de ángulos de rotación variará según el material del sujetador y la parte sujetada. Por ejemplo, para materiales con alta dureza como el acero al carbono, el número de ángulos de rotación requeridos para la fijación será relativamente pequeño; Para materiales con baja dureza como la madera, la cantidad de ángulos de rotación requeridos para la fijación será relativamente grande y, al mismo tiempo, la fuerza causada por la fricción. La pérdida también se verá afectada, y la fuerza de fijación que se puede lograr es relativamente pequeño.

En el proceso de apriete de roscas de controlar el ángulo, el perno se aprieta a un valor de par fijo al principio usando el control de par, después de alcanzar este par, el proceso de apriete posterior se lleva a cabo bajo el control dual de par y ángulo hasta el valor predeterminado es alcanzado. Ajuste el par de apriete y el ángulo de giro. El uso correcto del sistema de control del ángulo de rotación puede evitar que el perno ingrese a la zona plástica del material y evitar que el perno exceda el límite elástico aceptable del perno, lo que genera riesgos para la seguridad. Al mismo tiempo, el control de esquina también puede reducir significativamente la pérdida de fuerza de bloqueo y garantizar suficiente fuerza de preapriete.

Durante el proceso de apriete de pernos, el par utilizado y el grado de ángulo de rotación son diferentes, por lo que los pernos apretados por el control de ángulo de rotación no se pueden volver a utilizar.

Hay dos tipos principales de métodos de apriete de pernos, apriete elástico y apriete plástico. El ajuste elástico generalmente se refiere al método de ajuste de torsión, el ajuste de plástico incluye principalmente el método de ajuste de esquina, el método de ajuste de límite elástico, etc.

1. Método de apriete de torsión
El principio del método de par de apriete es que existe una cierta relación entre el par y la precarga axial. Controle la precarga de las piezas acopladas ajustando la herramienta de apriete a un determinado valor de par. Bajo la premisa de un proceso estable, la calidad de las piezas y otros factores, este método de apriete es simple e intuitivo de operar y actualmente se usa ampliamente.

De acuerdo con la experiencia, cuando se aprieta el perno, el 50 por ciento del torque se consume en la fricción de la cara del extremo del perno, el 40 por ciento se consume en la fricción de la rosca y solo el 10 por ciento del torque se usa para generar presión. fuerza de apriete. Debido a que las condiciones inestables externas tienen mucha influencia en el método de par de apriete, el método de par que implementa indirectamente el control de la fuerza de preapriete mediante el control del par de apriete conducirá a una baja precisión de control de la fuerza de preapriete axial.

Además, hay una cantidad muy pequeña de conexiones de pernos, el par ha alcanzado el valor especificado, pero la cabeza del perno no ha encajado completamente con las partes conectadas o el espacio a veces es pequeño, lo que no es fácil de encontrar visualmente. En este momento, el valor del torque está calificado, pero la fuerza de preapriete es muy pequeña o incluso inexistente, por lo que en este caso, si solo se propone garantizar que el torque esté calificado, entonces se convierte en una charla vacía para garantizar la calidad. de apriete del conjunto. La llave dinamométrica de Morcato lo hace muy bien.

2. Método de ajuste de esquinas
En vista de las deficiencias del método de apriete con torsión, Estados Unidos comenzó a estudiar la relación entre el alargamiento de los pernos y la fuerza axial a fines de la década de 1940. El ángulo de rotación cuando se aprieta el perno es aproximadamente proporcional a la suma del alargamiento del perno y la holgura de la parte apretada, por lo que el método para lograr la fuerza de apriete predeterminada se puede lograr de acuerdo con el ángulo de rotación especificado.

Primero apriete el perno al par inicial, es decir, estire el perno para que se acerque al punto de fluencia y luego gírelo en cierto ángulo para estirar el perno hasta la región plástica. La esencia del método de apriete del ángulo de rotación es controlar el alargamiento del perno. La precarga axial es proporcional al alargamiento dentro del rango elástico. Controlar el alargamiento es controlar la fuerza axial. Ya no es directamente proporcional, pero las propiedades mecánicas del perno cuando se estira muestran que mientras se mantenga dentro de un cierto rango, la precarga axial puede estabilizarse cerca de la carga de fluencia.

Por lo tanto, dos pernos con diferentes coeficientes de fricción, aunque el par final después de apretar con el mismo método de apriete es muy diferente, pero debido a que la fuerza y ​​el tamaño de los pernos son los mismos, la fuerza de preapriete no es muy diferente. En comparación con el método de apriete de torsión, no solo completa el control de apriete con alta precisión, sino que también mejora por completo la tasa de utilización de los materiales. La llave dinamométrica de esquina de MORCATO se puede manejar muy bien, y este efecto se puede lograr cuando se trabaja.

3. Método de ajuste del límite elástico
El objetivo teórico del método de apriete del punto de fluencia es apretar el perno justo después del punto de fluencia. Cuando se usa el límite elástico para apretar, primero se aprieta el perno a un par inicial especificado. A partir de este punto, el equipo monitoriza el cambio del valor de la pendiente de la curva de apriete. Si la pendiente cae por encima del valor establecido, se considera que el cerrojo está tirado. Cuando se alcanza el límite elástico, la herramienta se detiene.

La mayor ventaja del método de apriete del punto de fluencia es que los pernos con diferentes coeficientes de fricción se aprietan a sus puntos de fluencia, lo que maximiza el potencial de resistencia de las piezas roscadas, pero es sensible a los factores de interferencia y tiene requisitos extremadamente altos en el desempeño y diseño estructural de los pernos. alto, es más difícil de controlar. Por lo tanto, el precio de las herramientas de apriete es muy elevado. La serie de llaves dinamométricas de MORCATO, entre las marcas de la misma calidad, todavía tiene ciertas ventajas en precio, alta calidad y bajo precio.