Estándar para tornillos de acero inoxidable de grado 8,8

A menudo nos encontramos con clientes que preguntan sobre la clase de propiedad de los tornillos de acero inoxidable. De hecho, el llamado "tornillo de acero inoxidable de grado 8.8" no es un término exacto. El grado 8.8 se refiere a laclase de propiedad mecánicade elementos de fijación, que está intrínsecamente relacionado con las normas sobre materiales. Por lo tanto, en el uso y descripción diarios, identificamostornillos de acero inoxidable por su material como SUS304 o SUS316, en lugar de por grados como 8.8 o 4.8; estas designaciones se aplican principalmente a pernos de acero al carbono.

Los tornillos de acero inoxidable tienen sus propias especificaciones de resistencia estandarizadas. Por ejemplo, los tornillos de acero inoxidable 304 se denominan A2‑50 o A2‑70, donde los números 50 y 70 representan su clase de resistencia. Los usuarios que sólo están familiarizados con los grados de acero al carbono como 8.8 o 4.8 a menudo encuentran estas marcas desconocidas.

Estrictamente hablando, los tornillos de acero inoxidable deben describirse por su tipo de material: acero inoxidable martensítico o austenítico. Aunque técnicamente precisa, esta terminología es demasiado especializada para que la comprendan los no profesionales, razón por la cual los clientes frecuentemente preguntan por "tornillos de acero inoxidable de grado 8.8".

Sólo para una comparación aproximada: la fuerza deTornillos de acero inoxidable SUS304es más o menos similar a los pernos de acero al carbono de grado 4.8, y SUS316 es más o menos similar a los pernos de acero al carbono de grado 8.8. Sin embargo, esto es sólo una analogía para una mejor comprensión y nonorepresentan la clase de resistencia nominal real. No se puede utilizar para pruebas de rendimiento, ya que la función principal de los tornillos de acero inoxidable es la resistencia a la corrosión, no una resistencia ultra-alta.

Entre los productos comunes de acero inoxidable, el acero inoxidable austenítico es el más utilizado. Ofrece un rendimiento estable, excelente resistencia a la corrosión y suficiente resistencia. Casi todos los pernos, tuercas y arandelas hexagonales están fabricados con este tipo de material, con grados nacionales comunes que incluyen 1Cr18Ni9 y 0Cr19Ni9.

Otra categoría es el acero inoxidable dúplex, que es un tipo independiente-acero inoxidable no austenítico. Combina las características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, con una resistencia superior al calor y a la corrosión, utilizándose principalmente en campos especiales como recipientes a presión y rara vez en la industria general. Los tornillos de acero inoxidable martensítico también son poco comunes debido a su mala conformabilidad, lo que dificulta la formación de cabezas hexagonales; Este material se utiliza principalmente en aplicaciones de soldadura.

El hecho de que la composición química de las materias primas cumpla con los estándares determina directamente el rendimiento de los pernos terminados.Tornillo Por lo tanto, la calidad depende primero del material, luego del tratamiento de la superficie y de la precisión del mecanizado. Hay más de diez elementos químicos, pero sólo es necesario recordar los indicadores clave.

Los tornillos de acero inoxidable se dividen principalmente en tipos austeníticos y martensíticos. La mayoría de los tornillos utilizan acero inoxidable austenítico, que normalmente contiene aproximadamente un 18 % de cromo (Cr) y un 8 % de níquel (Ni), lo que proporciona buena tenacidad y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable martensítico se basa en cromo, con un contenido muy bajo de níquel-esta es una gran diferencia con el acero inoxidable austenítico. Para juzgar si un tornillo de acero inoxidable cumple con los estándares, una verificación básica es si los contenidos de cromo y níquel están dentro de las especificaciones, especialmente si el cromo es al menos del 12%.

Mucha gente supone que el acero inoxidable no contiene carbono, lo cual es incorrecto. El carbono se incluye intencionalmente para mejorar la resistencia. En los materiales de ingeniería modernos, el carbono es uno de los elementos más importantes para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia estructural. Los sujetadores de acero inoxidable resisten la corrosión debido principalmente acromo, no níquel; su fuerza proviene principalmente del carbono. El carbono y el cromo son altamente compatibles y forman microestructuras complejas que aumentan considerablemente la resistencia.

Los dos sujetadores de acero inoxidable más comunes, 304 y 316, difieren en resistencia a la corrosión y resistencia principalmente debido a diferencias en el contenido de níquel y carbono. Diferentes niveles de carbono conducen a diferentes reacciones con el cromo, lo que resulta en diferentes propiedades mecánicas. Para producir sujetadores estándar 304 y 316, el contenido de cromo debe ser al menos del 12 % y el contenido de carbono se ajusta para lograr el rendimiento deseado.

En los elementos de fijación industriales actuales de acero inoxidable, el contenido de carbono suele ser bajo-normalmente alrededor de0.3%. Sólo un número muy pequeño tiene un contenido de carbono superior al 0,4%. El requisito principal para los sujetadores de acero inoxidable sigue siendo la resistencia a la corrosión, mientras que los altos niveles de carbono son típicos de los sujetadores de acero al carbono de alta resistencia.

Además, un exceso de carbono perjudica la soldabilidad. Por esta razón, los sujetadores soldables tienen niveles de carbono similares a los estándar.sujetadores de acero inoxidable. Esto explica por qué el carbono está presente en los materiales de fijación de acero inoxidable.